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今年4月，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂智能制造一体化平台一期建设项目顺利通过验收，这是青岛卷烟厂数字化转型之路的一个重要节点。平台正式上线后运行情况如何？给企业生产经营带来了哪些变化？带着这些问题，近日我们走进了生产现场。
老活新干法
在制丝车间中控室，随着叶片加料操作工柳尧辉按下生产集控系统启动键，工单申请、工单确认、PLC下发、组合启动等生产步骤经由系统校验自动实施，早已蓄势待发的9000kg/h生产线叶片加料机开始有序运转。
“以前批次生产，需要我们人工确认、手动执行的生产步骤有19个，生产任务紧张的时候经常手忙脚乱。现在新系统上线以后可以自动校验、自动启动，我们只需根据系统提示查看几个点位就行了，不光省事，还更放心。”柳尧辉说。
在冷却循环水管道改造安装施工现场，看到安全保卫处安全工程师高锡强远远走来，相关方施工作业人员早早掏出审批资质、特种作业证备查。刚准备递过去，却见高锡强摆摆手：“不用查了，来之前我在平台上看过作业审批了，没有问题。”
看到施工作业人员面露疑惑，高锡强赶紧说：“放心，施工作业也没问题，我们在平台上通过移动作业监控系统都能看得到。我过来是想提醒大家，工期虽然紧张，但这么热的天，也要注意劳逸结合……”
在能源动力处（动力车间）中控室，考虑到近期气温攀升较快，保障车间生产需要空调系统比往常更早开机。眼见空调操作工柳继绪并不着急，运行甲班跟班长安帅提醒道：“小柳，今天气温升得比较快，空调是不是该开机了？”
“班长，根据空调预测智能模型计算，40分钟后开机就能保证车间在生产前达到合适的温湿度。”柳继绪说道。
安帅点头道：“有了这个智能模型就是好，能直接告诉咱们应该什么时候开机，再也不用凭经验估算时间了，不仅比咱算得准，还节能降耗。”
大事细处抓
青岛卷烟厂智能制造一体化平台投入运行以来，在生产组织、智能控制、质量管控、风险隐患监控、应急联动处置、精准精确供能等方面取得了较为显著的应用效果——
智能制丝方面，通过工艺稳态模型控制，烟丝烘前水分均值偏差降幅7%，烘后水分标准偏差降幅8%，平均每道工序减少人工巡检30多次，实现异常停机准确判定；
智能安全方面，建立各级风险管理控制台账，拆分84类风险点，实现危险作业审批全流程线上管理，支持1500余项相关方作业审批；
智能动力能源方面，通过空调智能模型控制，实现能源供需信息敏捷协同，空调节能降耗效果明显；
……
成绩的取得，是青岛卷烟厂上下同欲、团结奋进的结果。
2021年10月，青岛卷烟厂把准发展方向，高起点谋划，举全厂之力推进数字化转型，成立数字化转型专家委员会、智能制造一体化平台一期项目推进组织机构。同时，他们对标分析国内外智能工厂实施案例，运用精益思维，设计数智运营管控模式，覆盖生产制造、能源管理、网络安全、合规管理等主要业务领域；设计业务、应用、安全、治理等6个架构，规划端到端业务流程框架和平台赋能的一体化协同应用体系；结合山东中烟发展架构，确定具备8大组件12项功能的数据底座，支撑数据汇聚、数据治理、机器学习、应用开发等，为应用系统建设和后续业务数字化转型夯实数据基础。
深耕助成才
众力并则万钧举，人心齐则泰山移。
青岛卷烟厂统筹智能制造项目推进与相关高技能人才培育，成立工业互联网技术应用人才育成创新工作室，结合项目建设实际明确理论和技能要求、评价标准。工作室成员深度参与智能制造项目建设，并通过外出考察、外出培训和技术交流等方式，在学中干、在干中学。
项目建设过程中，项目组实行节点倒推、挂图作战，细化项目建设内容，通过召开日、周、月例会的方式，对照计划协调配置资源、回顾工作进程、明确下一步重点，有力保障了项目建设进度和质量。
提到共同拼搏的那些日子，大多数项目组成员印象最深的就是深夜办公室里的灯光。
正是靠着这股拼劲，扎根项目组的青年员工们成长迅速，在深耕工业互联网和智能制造技术的同时，依托项目开拓视野，对企业生产经营情况有了更加深入的了解。如今，已有5人承担起厂科技项目课题，自主开发制丝综合管理、工会采购管理、企管项目论证审批等系统功能；在山东中烟组织的网信技能竞赛中，以青年员工为主力的青岛卷烟厂代表队总成绩名列第一。发挥自身特长带动更多青年人成长的科技创新人才成帅帅、横跨安全与数字化领域的全能型人才赵超、扛起大梁的“00后”员工赵文堃……一个个青年人才，在青岛卷烟厂数字化转型过程中发挥着积极作用。
未来已来，将至已至。青岛卷烟厂将以智能制造一体化平台为基础，从更大范围、更宽领域、更深层次上深化数实融合，绘就智能工厂全景图，书写数智发展新未来。