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近日，走进广东中烟工业有限责任公司中心成品仓微机监控室，一块可视化智慧大屏映入眼帘。画面中，一辆辆潜伏式AGV智能小车在“辛勤劳作”、一台台机械人在“埋头苦干”，卷烟成品输送作业无缝衔接……这是广东中烟积极推进智慧物流建设的生动缩影。
一年多前，广东中烟中心成品仓还是赤岗仓、东沙仓两个仓库单独运行的传统管理模式，距离智能化、数字化的烟草物流还存在明显差距。2023年以来，广东中烟以仓库布局优化为抓手，以生产要素迭代升级为主线，搭建统一视图下物流园区的智慧物流系统，应用先进智慧物流理念和技术手段，积极实施全方位升级优化，打破传统物流仓储模式，构建智能化中心成品仓。
“我们之前很多作业环节依靠人工处理，现在借助数字化工具，基本在一个系统平台就能获取各物流元素状态信息、处理所有仓储业务，非常便捷。”广东中烟智慧物流建设项目信息模块负责人曾赛说。
通过引入数字化工具、智能化物流设备，广东中烟中心成品仓实施自动化数据采集和识别，对成品件烟、空托盘组、物流单据、装卸车辆等全流程物流元素进行信息采集，实现了对仓储物流所需信息的数字化存储、传输和处理，不仅有效提高了作业效率和信息利用价值，也便于企业更好地对各项仓储业务进行统一管理。
“这是‘成品烟托盘联运AGV自动装车系统开发与应用研究项目’的最新成果，可实现整托盘联运卷烟成品的自动装车，是托盘联运业务的一项创新举措。”在广东中烟中心成品仓，广州卷烟厂储运科负责人梅海青向记者介绍了一台特殊叉车。
据了解，这台集成了人工智能及5G通信技术的无人驾驶叉车，单次作业可直接叉取2个整托盘放入车厢，作业效率是人工作业的2倍，大幅提升了仓库吞吐能力和响应速度，同时显著降低了人为因素对卷烟成品质量的影响。
“有陌生人进入。”突然，系统预警声响起。工作人员介绍，这是中心成品仓智慧园区综合管理平台发出的预警。这一平台是整个物流园区的“大管家”，大大小小事件都逃不过它的“火眼金睛”。一旦有陌生人未经允许进入库区，系统就会自动发出预警提醒。
中心成品仓物流园区以智慧园区综合管理平台为载体，集成安防管理、作业监控、设备监管、业务进度、过程追溯、车辆管理等业务信息，对园区进行深度综合管理，实现了资源共享、信息互通、业务联动。各类异常事件可触发视频监控子系统进行抓图、弹窗显示、录像存储等操作，综合管理平台可同时联动平台控制端与对应语音通道开始对讲，并发送信息通知管理人员及时处理。
此外，广东中烟优化广州地区中心成品仓布局，在荔湾区东沙街道新建中心成品库，并通过连廊与原成品高架库连接，实现同一区域两个实体仓库空间贯通，优化后形成同一区域两个库点一体化运行的格局。同时，他们以智慧物流管理系统一体化平台为核心，以“业务流程标准化+订单驱动管理”的双主线模式，构建广东中烟中心成品库和成品高架库一体化运行机制。
广州卷烟厂储运科成品管理员李玮珊介绍：“两个仓库分布着44台潜伏式AGV、14台四向穿梭车、17台机械人、9台堆垛机和4台跨楼层提升机，组成了成品仓库柔性物流运输系统，实现件烟出入库全流程智能化。潜伏式AGV可以通过连廊自由穿梭于两个成品仓库之间，真正实现两个独立仓库任务和作业能力共享、一体化协同运行。”这套一体化柔性物流运输系统，让广东中烟中心成品仓的运行效率较此前提升了82%。
广东中烟中心成品仓在卷烟成品仓储物流业务模块先立后破，建立精准高效的一体化、智慧化创新模式，打破“独立操作、依靠人工”的传统模式，形成了实时反映人、车、物的状态和行为转换，指导物流运营的全景视图，建成了智慧化物流仓储系统，实现了物流元素“点”全部数字化采集、物流设备“线”全程智能化运行、物流园区“面”全域智慧化监控、两个成品仓库“体”全维一体化运作。